与卧式电机相比，立式电机，特别是大规格的立式电机轴承系统有其特殊性，会在电机的一端采用角接触球轴承。因角接触球轴承结构的特殊性，切不可出现轴承装配方向装反的错误，否则轴承直接报销。当出现轴承未入位或电机运行时轴承本身轴向配合错位等情况，有可能引发电机产生异常振动、发出怪异噪声。
一、立式电机的杂音问题
立式电机，特别是大规格的立式电机，其轴承系统具有独特性，常在一端配备角接触球轴承。这种轴承结构精密，若装配方向错误，可能导致轴承直接损坏。此外，轴承未入位或电机运行时轴向配合错位，也可能导致电机异常振动和产生噪音。
1、角接触球轴承作用
单列角接触球轴承专为承受组合载荷而设计，能在单个方向上承受较大推力。在立式电机中，非轴伸端常采用此类轴承，以应对轴向力超过深沟球轴承承受范围的情况。其尺寸与相应电机的单列深沟轴承相兼容，从而避免了因重新设计结构件而引发的一系列潜在问题。
角接触球轴承在立式电机中的应用是为了解决承受较大的轴向力，并平衡转子与定子之间的位置。在这些应用中，角接触球轴承通常以成对的方式安装，以满足不同的工作需求。通过合理布置轴承，可以施加一个与电机转子重量相平衡的轴向力，从而确保转子与定子之间保持稳定的轴向相对位置。
2、安装和运行挑战
在电机运行过程中，无论是托举还是悬挂方式的角接触球轴承安装，都会面临一系列挑战。尤其是，任何轴向错位或振动都有可能导致不稳定的运行和噪音。除了轴向尺寸的匹配关系外，电机通电后，定子与转子的磁力中心线会在电磁力的作用下自发对正。
在电机轴承结构的选择上，我们可以采取多种措施，例如使用角接触球轴承的配对，有效控制轴承轴向方向的位移，采用三轴承结构来增强稳定性，以及合理预置定转子的错位等。然而，需要注意的是，定转子的预错位尺寸必须控制在适当范围内，以避免产生不利影响。此外，立式电机的存放、运输及试验过程中，应确保电机始终处于正确的立式状态，以防止因不当外力导致轴承损坏。
二、大型立式电机振动问题
接下来我们将重点关注大型立式泵的电机振动问题。这类电机的筒体支撑和总高度通常很大，转速约为1500转。其上轴承一般采用滑动或滚动轴承，但滑动轴承的振动问题通常由导瓦调整引起，因此不在本文讨论范围内。我们将专注于上轴承为滚动轴承的电机振动问题，其结构包括电机、筒体支撑、泵体以及出入口管道。
1、振动的特点和影响
电机顶端的振动幅度最大，随着位置向下，振动逐渐减小，呈现出明显的方向性。在电机空试时，即电机与支撑筒体相连但未连接泵转子的情况下，其振动频率以转频为主。然而，当电机与泵转子连接后，振动频率可能以2X为主。
电机振动随着位置向下逐渐减弱，呈现出方向性特点。电机与泵连接后，振动频率可能发生显著变化。例如，电机振动问题还可能受到多种因素的影响，如新安装投产时的振动超标、更换或维修电机后的振动超标，以及运行过程中振动增大但脱开泵转子后振动依然明显等。
2、振动原因分析
电机振动可能由多种因素引起，包括电机本身、支撑筒体、泵体以及出入口管道等。
3、电机自身原因
电机振动可能源于多种自身因素。其中，平衡精度不足是一个关键问题，尤其是在整体刚度较弱的筒体支撑加电机系统中，微小的不平衡量都可能导致显著的电机振动。然而，通过减少不平衡量，往往可以有效地减少振动。此外，轴承安装不当导致电机振动也是常见的原因。例如，上轴承受力而下轴承起支撑导向作用，转子处于悬吊状态，这解释了为何上轴承常先损坏。通过检查两轴承的受力情况可以预防此类问题。
4、支撑系统问题
支撑筒体的不足刚度可能导致振动问题。当电机与支撑筒体连接后，整体刚度不足的问题会逐渐显现。为了区分是电机还是支撑筒体的问题，我们可以在试验平台上分别进行单试电机和电机加支撑筒体的试验。同时，增加支撑和调整方法可以改善其影响。
5、安装和共振影响
有的电机其结构共振可能显著影响电机振动。经过实际测试，我们发现共振频率的影响范围可达±160转，有时甚至会直接影响额定转速。对于这类问题，通过实验确认并提高电机精度来降低振动是必要的。结构共振可能显著影响电机振动，需通过实验确认并提高电机精度来降低振动。
在处理振动问题时，我们需要综合考虑各种因素，并采取针对性的处理措施。这些措施可能包括提高平衡精度、确保整体垂直度、调整轴承间隙、增加临时支撑以及重新设计筒体支撑等。在实施临时支撑措施时，我们应确保支撑点在电机的上端，并适当调整支撑力度以获得显著的振动降低效果。
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